Mike Li wysłał nam zapytanie dotyczące PCBA i obudowy od października 2018 roku. Na początku Mike Li nie wiedział, że możemy świadczyć usługi dla jego firmy kompleksowo, od obudowy po montaż PCB. Po prostu spróbował. Ale w końcu powiedzieliśmy mu, że możemy całkowicie zaspokoić jego potrzeby. I był bardzo zadowolony. Ponieważ możemy pomóc im zaoszczędzić koszty i czas dostawy.
Tym razem celem jego wizyty w naszej fabryce PCBA było to, że jego produkty były produkowane w naszej fabryce. W celu naszej długoterminowej współpracy chciał sprawdzić kontrolę jakości i proces produkcji, a my omówiliśmy, jak ponownie obniżyć koszty. Ułatwi to współpracę przy większej liczbie projektów w przyszłości.
Najpierw odwiedziliśmy naszą linię SMT i linię lutowniczą. Mike Li zapytał, jak kontrolujemy temperaturę komponentów. Nasz kierownik produkcji powiedział mu, że każdy komponent ma własną kontrolę temperatury. Musimy osiągnąć dobrą modulację temperatury, a następnie lutować zgodnie z wydajnością komponentów, tak aby każdy komponent można było prawidłowo przylutować.
Następnie Mike Li odwiedził komponenty DIP. Powiedzieliśmy mu, że obecnie wtyki DIP są prawie zawsze lutowane ręcznie, ponieważ maszyna nie jest w stanie sprostać lutowaniu DIP. Zajmuje to dużo czasu. Tak samo jest w innych fabrykach PCBA.
Na koniec Mike Li sprawdził swoją obudowę i płytkę PCBA. Jest bardzo rygorystyczny w kwestii szczegółów. Powiedzieliśmy mu, że będziemy dokładnie sprawdzać każdy proces. Jeśli coś się nie powiedzie, zaznaczymy to, aby poprawić i kontrolować wskaźnik wadliwości do 0.
Mike Li był zadowolony z naszych produktów i powiedział nam, że ma nadzieję na dalszą współpracę w przyszłości. To jest również nasz przyszły cel.
