Mike Li stuurde ons PCBA-onderzoek en shell-onderzoek sinds oktober 2018. Aan het begin wist Mike Li niet dat we voor zijn bedrijf een one-stop-service konden leveren, van shell tot PCB-assemblage.Maar uiteindelijkWe zeiden hem dat we volledig aan zijn behoefte konden voldoen en hij is zo blij omdat we hen konden helpen kosten en levertijd te besparen.
Dit keer was het doel van zijn bezoek aan onze PCBA fabriek omdat zijn producten in onze fabriek werden geproduceerd.Hij wil de kwaliteitscontrole en het productieproces controleren en we bespreken hoe we de kosten opnieuw kunnen verlagen.Dat zal de samenwerking van meer projecten in de toekomst vergemakkelijken.
Eerst bezoeken we onze SMT-lijn en onze laslijn. Mike Li vroeg hoe we de temperatuur van de onderdelen regelen.Onze productiemanager vertelde hem dat elk onderdeel zijn eigen temperatuurregeling heeft.We moeten een goede temperatuurmodulatie bereiken en vervolgens solderen volgens de prestaties van de componenten, zodat elk onderdeel op zijn plaats kan worden geloten.
En toen bezocht Mike Li DIP-componenten. We vertelden hem dat nu DIP-pluggen nu bijna altijd met de hand worden gelast omdat de machine niet kan voldoen aan DIP-soldering. Dus het kost veel tijd.Dat is hetzelfde als bij andere PCBA-fabrieken..
Uiteindelijk controleerde Mike Li zijn schelp en pcba-bord. hij is erg streng met de details. we zeiden hem dat we elk proces zorgvuldig zouden controleren.we zullen een markback maken om de niet-performende rente te verbeteren en te beheersen tot 0.
Mike Li is tevreden met onze producten en hij vertelde ons dat hij hoopt dat we in de toekomst meer samenwerking kunnen hebben.
