Mike Li hat uns seit Oktober 2018 eine Anfrage für PCBA und Gehäuse geschickt. Anfangs wusste Mike Li nicht, dass wir seinem Unternehmen einen One-Stop-Service anbieten können, vom Gehäuse bis zur PCB-Montage. Er hat es nur versucht. Aber schließlich sagten wir ihm, dass wir seinen Bedarf vollständig decken können. Und er ist so froh. Weil wir ihnen helfen können, Kosten und Lieferzeit zu sparen.
Der Zweck seines Besuchs in unserer PCBA-Fabrik war diesmal, weil seine Produkte in unserer Fabrik hergestellt wurden. Für unsere langfristige Zusammenarbeit möchte er die Qualitätskontrolle und den Produktionsprozess überprüfen und wir diskutieren, wie wir die Kosten erneut senken können. Das wird die Zusammenarbeit bei weiteren Projekten in der Zukunft erleichtern.
Zuerst besuchen wir unsere SMT-Linie und Schweißlinie. Mike Li fragte, wie wir die Temperatur der Komponenten kontrollieren. Unser Produktionsleiter sagte ihm, dass jede Komponente ihre eigene Temperaturkontrolle hat. Wir müssen eine gute Temperaturmodulation erreichen und dann entsprechend der Leistung der Komponenten löten, damit jede Komponente an Ort und Stelle gelötet werden kann.
Und dann besuchte Mike Li DIP-Komponenten. Wir sagten ihm, dass DIP-Stecker jetzt fast immer von Hand gelötet werden, weil die Maschine das DIP-Löten nicht bewältigen kann. Das dauert also viel Zeit. Das ist bei anderen PCBA-Fabriken genauso.
Schließlich überprüfte Mike Li sein Gehäuse und seine PCBA-Platine. Er ist sehr streng mit den Details. Wir sagten ihm, dass wir jeden Prozess sorgfältig prüfen werden. Wenn etwas fehlschlägt, werden wir eine Nachbesserung vornehmen, um die Ausschussrate auf 0 zu verbessern und zu kontrollieren.
Mike Li ist mit unseren Produkten zufrieden und sagte uns, dass er hofft, dass wir in Zukunft mehr zusammenarbeiten können. Das ist auch unser zukünftiges Ziel.
