Mike Li nous a envoyé une demande de PCBA et une demande de boîtier depuis octobre 2018. Au début, Mike Li ne savait pas que nous pouvions offrir un service complet à son entreprise, du boîtier à l'assemblage de PCB. Il a juste essayé. Mais finalement, nous lui avons dit que nous pouvions totalement répondre à ses besoins. Et il était très content. Parce que nous pouvons les aider à économiser des coûts et des délais de livraison.
Cette fois, le but de sa visite dans notre usine de PCBA était parce que ses produits étaient produits dans notre usine. Pour notre coopération à long terme, il voulait vérifier le contrôle qualité et le processus de production et nous avons discuté de la manière de réduire à nouveau les coûts. Cela facilitera la coopération sur davantage de projets à l'avenir.
Premièrement, nous avons visité notre ligne SMT et notre ligne de soudage. Mike Li a demandé comment nous contrôlions la température des composants. Notre chef de production lui a dit que chaque composant a son propre contrôle de température. Nous devons obtenir une bonne modulation de température, puis souder en fonction des performances des composants, afin que chaque composant puisse être soudé en place.
Ensuite, Mike Li a visité les composants DIP. Nous lui avons dit que maintenant les connecteurs DIP sont presque toujours soudés à la main car la machine ne peut pas répondre au soudage DIP. Cela prend donc beaucoup de temps. C'est la même chose pour les autres usines de PCBA.
Enfin, Mike Li a vérifié son boîtier et sa carte PCBA. Il est très strict avec les détails. Nous lui avons dit que nous vérifierons chaque processus avec soin. S'il échoue, nous ferons un marquage pour améliorer et contrôler le taux de non-conformité à 0.
Mike Li est satisfait de nos produits et il nous a dit qu'il espérait que nous aurions plus de coopération à l'avenir. C'est aussi notre objectif futur.
