Infrastructure de fabrication à haute capacité

Notre usine dispose d'une architecture de production robuste conçue pour une évolutivité transparente.8 lignes SMT (surface mount technology) à grande vitesseet6 stations dédiées au DIP (double package en ligne), nous fournissons le débit étendu requis pour la prototypage rapide et la distribution mondiale à grande échelle.

Cette configuration multilignes permet l'exécution simultanée du projet, assurant des délais de réalisation cohérents et une flexibilité opérationnelle pour les ensembles électroniques complexes.

En synchronisant ces technologies de haute précision, nous assurons une intégrité supérieure des soudures et une stabilité mécanique dans tous les projets PCBA, répondant aux normes industrielles et médicales les plus exigeantes.

Cette capacité de production diversifiée nous permet de gérer les exigences de fabrication complexes, offrant la stabilité et la transparence que votre chaîne d'approvisionnement exige.

Excellence en matière de SMT et d'assemblage industriel

ÀLe PCBGATE, notre usine de SMT et d'assemblage est le cœur de notre fabrication de haute précision.Nous assurons la fiabilité à long terme de vos produits électroniques grâce à une automatisation avancée et un contrôle de qualité rigoureux..

Lignes de production SMT avancées

Notre usine est équipée de lignes SMT automatisées à grande vitesse de pointe, capables de gérer les conceptions les plus complexes.notre processus SMT est optimisé pour une production sans défaut.

Assemblage et soudure à spectre complet

Nous offrons une gamme complète de solutions d'assemblage, y comprisMonture de surface (SMT),Pour les appareils de traitement des déchets, etMontage manuelNos procédés de soudage par reflux et de soudage par ondes sont strictement surveillés pour les profils thermiques, assurant des joints de soudage robustes qui résistent aux environnements industriels difficiles.Nous adhérons strictement àRoHS (sans plomb)les normes pour répondre aux exigences environnementales mondiales.

Fiabilité clé en main

En intégrant la fabrication de PCB avec l'assemblage professionnel, nous éliminons les risques de coordination entre plusieurs fournisseurs.un cheminement à grande vitesse depuis vos fichiers de conception vers un produit prêt pour le marché.

Contrôle Qualité (CQ) sans compromis

Chez PCBGATE, la qualité est le fondement de notre processus de fabrication. Nous mettons en œuvre un système de gestion de la qualité (SMQ) multicouche qui surveille chaque étape de la production—de l'inspection des matières premières à la vérification du produit final—garantissant que chaque carte répond aux normes internationales les plus rigoureuses.

1. CQI : Contrôle Qualité Entrant

Le parcours d'un PCB de haute qualité commence par des matériaux de première qualité. Notre équipe CQI effectue des inspections strictes de toutes les matières premières entrantes, y compris les stratifiés plaqués cuivre (CCL), les solutions chimiques et les composants électroniques. Nous travaillons uniquement avec des fournisseurs leaders de l'industrie pour garantir la cohérence et la fiabilité dès le départ.

2. CQIP : Contrôle Qualité en Cours de Production

La qualité est intégrée au processus, pas seulement inspectée à la fin. Pendant la fabrication et l'assemblage SMT, notre équipe CQIP effectue une surveillance en temps réel :

• Inspection du premier article (FAI) : Chaque nouvelle série de production commence par un échantillon de première pièce strictement vérifié.

• Inspection Optique Automatisée (IOA) : Des systèmes IOA 3D à haute vitesse détectent le dépôt de pâte à souder, le placement des composants et l'intégrité de la soudure.

• Inspection par rayons X : Essentiel pour les BGA, QFN et les joints de soudure cachés afin d'assurer la connectivité interne et la solidité structurelle.

3. CQF & CQE : Contrôle Qualité Final & Sortant

Avant que tout produit ne quitte notre usine, il subit une batterie de tests finaux pour garantir une fonctionnalité à 100 % :

• Test Électrique (Test E) : Test de netlist à 100 % à l'aide de testeurs à sonde volante ou à gabarit pour garantir l'absence de circuits ouverts ou courts.

• Inspection Visuelle : Microscopie à fort grossissement pour vérifier la finition de surface, l'enregistrement du masque de soudure et la clarté de la sérigraphie.

• Tests de Fiabilité : Comprend des tests de choc thermique, des tests de soudabilité et des tests de contamination ionique pour garantir des performances à long terme dans des environnements difficiles.

4. Traçabilité & Certification

Nous opérons sous les certifications strictes ISO 9001:2015 et UL. Chaque lot se voit attribuer un code de suivi unique, offrant une traçabilité complète des matériaux, des opérateurs et des paramètres de la machine. Cette transparence offre à nos partenaires mondiaux, des industries aérospatiale et médicale, une tranquillité d'esprit totale.