Productie-infrastructuur met hoge capaciteit

Onze faciliteit beschikt over een robuuste productiearchitectuur die is ontworpen voor naadloze schaalbaarheid. Uitgerust met 8 hogesnelheids SMT (Surface Mount Technology) lijnen en 6 speciale DIP (Dual In-line Package) stations, bieden we de uitgebreide doorvoer die nodig is voor prototyping met snelle doorlooptijden en wereldwijde distributie in grote volumes.

Deze configuratie met meerdere lijnen maakt gelijktijdige projectuitvoering mogelijk, wat zorgt voor consistente doorlooptijden en operationele flexibiliteit voor complexe elektronische assemblages.

Door deze precisietechnologieën te synchroniseren, garanderen we superieure soldeerintegriteit en mechanische stabiliteit voor alle PCBA-projecten, en voldoen we aan de meest veeleisende industriële en medische normen.

Deze diverse productiecapaciteit stelt ons in staat om complexe productievereisten te beheren en biedt de stabiliteit en transparantie die uw toeleveringsketen eist.

Industriële SMT & Assemblage Excellentie

Bij PCBGATE, is onze SMT- en assemblagefaciliteit het hart van onze precisieproductie. We assembleren niet alleen componenten; we zorgen voor de betrouwbaarheid op lange termijn van uw elektronische producten door middel van geavanceerde automatisering en strenge kwaliteitscontrole.

Geavanceerde SMT Productielijnen

Onze fabriek is uitgerust met state-of-the-art, snelle geautomatiseerde SMT-lijnen die de meest complexe ontwerpen aankunnen. Of het nu gaat om meerlaagse printplaten met hoge dichtheid of flexibele circuits (FPC), ons SMT-proces is geoptimaliseerd voor productie met nul defecten.

Volledig Spectrum Assemblage & Soldeerwerk

We bieden een compleet scala aan assemblageoplossingen, waaronder Surface Mount (SMT), Through-Hole (THT), en Handmatige Assemblage voor gespecialiseerde componenten. Onze reflow-soldeer- en golfsoldeerprocessen worden strikt gemonitord op thermische profielen, wat zorgt voor robuuste soldeerverbindingen die bestand zijn tegen zware industriële omgevingen. We houden ons strikt aan RoHS (loodvrij) normen om te voldoen aan wereldwijde milieuvereisten.

Turnkey Betrouwbaarheid

Door PCB-fabricage te integreren met professionele assemblage, elimineren we de risico's van coördinatie tussen meerdere leveranciers. Van BOM-inkoop tot de uiteindelijke box-build, onze SMT & Assemblage services bieden een naadloos, snel traject van uw ontwerpbestanden naar een markt-klaar product.

Oncompromissiële kwaliteitscontrole (QC) normen

BijPCBGATE, kwaliteit is de basis van ons productieproces. We implement a multi-layer Quality Management System (QMS) that monitors every stage of production—from raw material inspection to final product verification—ensuring that every board meets the most rigorous international standards.

1IQC: Inkomende kwaliteitscontrole

Onze IQC-team voert strenge inspecties uit op alle inkomende grondstoffen, inclusief kopergecoate laminaat (CCL), chemische oplossingen,en elektronische componentenWe werken alleen samen met toonaangevende leveranciers om vanaf het begin consistentie en betrouwbaarheid te garanderen.

2. IPQC: kwaliteitscontrole tijdens het proces

De kwaliteit is ingebouwd in het proces, niet alleen geïnspecteerd aan het einde. Tijdens fabricage en SMT assemblage, ons IPQC team voert real-time monitoring:

• Inspectie van het eerste artikel (FAI):Elke nieuwe productie start met een strikt geverifieerd eerste monster.

• Geautomatiseerde optische inspectie (AOI):3D-AOI-systemen met hoge snelheid detecteren de afzetting van soldeerpasta, de plaatsing van componenten en de integriteit van het solderen.

• Röntgenonderzoek:Essentieel voor BGA, QFN en verborgen soldeerverbindingen om interne verbinding en structurele soliditeit te garanderen.

3FQC & OQC: definitieve en uitgaande kwaliteitscontrole

Voordat een product onze fabriek verlaat, ondergaat het een reeks van laatste tests om 100% functionaliteit te garanderen:

• Elektrische test (E-test):100% netlist-testen met behulp van vliegende sondes of op armaturen gebaseerde testers om te zorgen voor nul open of kortsluitingen.

• Visuele inspectie:Mikroscopie met hoge vergroting om de oppervlakte af te maken, het soldeermasker te registreren en de zijde-scherm helderheid te controleren.

• Betrouwbaarheidstesten:Omvat thermische schokproeven, soldeerbaarheidstests en ionische besmettingstests om een langdurige prestatie in ruwe omgevingen te garanderen.

4. Traceerbaarheid en certificering

We werken onder strengeISO 9001:2015enULElke partij krijgt een unieke trackingcode, die volledige traceerbaarheid biedt van materialen, gebruikers en machineparameters.van de luchtvaart naar de medische industrieVolledige gemoedsrust.