Infrastruktura produkcyjna o dużej wydajności

Nasz zakład posiada solidną architekturę produkcji zaprojektowaną dla płynnej skalowalności.8 szybkich linii SMT (Surface Mount Technology)a także6 dedykowanych stacji DIP (Dual In-line Package), dostarczamy rozległy przepustowość wymagana dla szybkiego prototypowania i dużej wielkości globalnej dystrybucji.

Ta konfiguracja wielo-liniowa pozwala na jednoczesne wykonywanie projektu, zapewniając spójne terminy realizacji i elastyczność operacyjną złożonych zespołów elektronicznych.

Synchronizując te wysokiej precyzji technologie, zapewniamy doskonałą integralność lutowni i stabilność mechaniczną we wszystkich projektach PCBA, spełniając najbardziej wymagające standardy przemysłowe i medyczne.

Ta zróżnicowana zdolność produkcyjna umożliwia nam zarządzanie złożonymi wymaganiami produkcyjnymi, zapewniając stabilność i przejrzystość wymaganą przez łańcuch dostaw.

Doskonałe rozwiązania SMT i montażu klasy przemysłowej

WPCBGATENasze zakłady SMT i montażu to serce naszej precyzyjnej produkcji.Zapewniamy długoterminową niezawodność produktów elektronicznych dzięki zaawansowanej automatyce i rygorystycznej kontroli jakości.

Zaawansowane linie produkcyjne SMT

Nasza fabryka jest wyposażona w najnowocześniejsze, szybkie automatyczne linie SMT zdolne do obsługi najbardziej złożonych projektów.Nasz proces SMT jest zoptymalizowany do produkcji bez wad.

Zgromadzenie i lutowanie pełnego spektrum

Oferujemy pełen zakres rozwiązań montażowych, w tymNawierzchnia montażowa (SMT),Wyniki badań, orazZestaw ręcznyNasze procesy lutowania z powrotem i lutowania falowego są ściśle monitorowane pod kątem profili termicznych, zapewniając solidne złącza lutowe, które wytrzymają surowe środowiska przemysłowe.Stanowczo przestrzegamyRoHS (bez ołowiu)standardów spełniających światowe wymagania w zakresie ochrony środowiska.

Niezawodność pod klucz

Dzięki integracji produkcji PCB z profesjonalnym montażem eliminujemy ryzyko koordynacji z wieloma dostawcami.szybka ścieżka z plików projektowych do gotowego na rynek produktu.

Niezachwiane standardy kontroli jakości (QC)

W PCBGATE, jakość jest fundamentem naszego procesu produkcyjnego. Wdrażamy wielowarstwowy System Zarządzania Jakością (QMS), który monitoruje każdy etap produkcji – od kontroli surowców po weryfikację produktu końcowego – zapewniając, że każda płytka spełnia najbardziej rygorystyczne międzynarodowe standardy.

1. IQC: Kontrola Jakości Dostaw

Podróż wysokiej jakości PCB zaczyna się od materiałów premium. Nasz zespół IQC przeprowadza ścisłe inspekcje wszystkich dostarczanych surowców, w tym laminatów pokrytych miedzią (CCL), roztworów chemicznych i komponentów elektronicznych. Współpracujemy wyłącznie z wiodącymi dostawcami w branży, aby zapewnić spójność i niezawodność od samego początku.

2. IPQC: Kontrola Jakości w Trakcie Procesu

Jakość jest wbudowana w proces, a nie tylko sprawdzana na końcu. Podczas produkcji i montażu SMT nasz zespół IPQC przeprowadza monitorowanie w czasie rzeczywistym:

• Inspekcja Pierwszej Sztuki (FAI): Każda nowa partia produkcyjna rozpoczyna się od ściśle zweryfikowanej próbki pierwszej sztuki.

• Automatyczna Inspekcja Optyczna (AOI): Szybkie systemy 3D AOI wykrywają osadzanie pasty lutowniczej, pozycjonowanie komponentów i integralność lutowania.

• Inspekcja Rentgenowska: Niezbędna dla BGA, QFN i ukrytych połączeń lutowniczych, aby zapewnić wewnętrzną łączność i integralność strukturalną.

3. FQC & OQC: Kontrola Jakości Końcowej i Wyjściowej

Zanim jakikolwiek produkt opuści nasz zakład, przechodzi serię testów końcowych, aby zapewnić 100% funkcjonalności:

• Testy Elektryczne (E-Test): 100% testowanie sieci za pomocą testerów latających sond lub testerów z uchwytami, aby zapewnić brak przerw lub zwarć.

• Inspekcja Wizualna: Mikroskopia o dużym powiększeniu w celu weryfikacji wykończenia powierzchni, rejestracji maski lutowniczej i przejrzystości nadruków.

• Testy Niezawodności: Obejmują testy szoków termicznych, testy lutowności i testy zanieczyszczeń jonowych, aby zapewnić długoterminową wydajność w trudnych warunkach.

4. Identyfikowalność i Certyfikacja

Działamy zgodnie z rygorystycznymi certyfikatami ISO 9001:2015 i UL. Każda partia otrzymuje unikalny kod śledzenia, zapewniający pełną identyfikowalność materiałów, operatorów i parametrów maszyn. Ta przejrzystość zapewnia naszym globalnym partnerom, od przemysłu lotniczego po medyczny, pełen spokój ducha.